中新网1月26日电 隆冬时节，浙江嘉兴，长虹旗下华意压缩加西贝拉公司第三工厂，宽敞整洁的机加车间里，一排排流水线前只有零零星星的工人在操作电脑、仪器，取而代之的是高大的机器人手臂正在几个工位上有序操作。这个项目平均6秒钟可生产一台压缩机，是目前全球行业升级版的示范生产线，整条生产线%以上。
不光是华意。在长虹这个“大本营”的带动之下，美菱也求新发展，将变频技术和智能化作为创新方向。2015年11月19日,美菱发布公告，拟非公开发股票募集资金15.7亿元，用于投资发展智能制造、智能研发能力建设及智能家电技术新产品开发、智慧生活等项目及补充流动资金。
自从长虹2005年收购美菱、2007年收购华意以来，美菱、华意便迅速摆脱亏损的局面，一直保持稳定、高速的增长势头。2009年，长虹开始向制造业高端化转型，逐步在研发、制造、物流、财务、营销等运营环节实现信息化；2013年，长虹又提出了以“智能化、网络化、协”为重点的“新三坐标”智能战略，将智能制造提升到了前所未有的一个高度。
在长虹信息化建设、智能战略的带动下，美菱、华意通过吸纳、整合长虹在黑电领域的电子信息技术，共享智能研发平台，双双开始智能转型，智能制造新时代。
宽敞整洁的机加车间里，一排排流水线前只有零零星星的工人在操作电脑、仪器，取而代之的是高大的机器人手臂正在几个工位上有序操作。这是在长虹旗下华意压缩加西贝拉公司第三工厂里可以看到的景象。
这条生产线为公司自主研发建造，是全球行业内领先的智能化生产线，整条生产线%以上。也就是说，在成为全球规模最大的制冷压缩机研发制造的同时，华意已经在国内率先尝试实践“无人工厂”。
然而现在，“机器换人”、“无人工厂”都仅仅只是智能制造中比较容易理解的部分了，如今的智能制造具有更加深刻的内涵，在于信息化+智能化。
在智能制造方面，也有所谓“的互联”，即生产的所有零件、设备都通过互联网连接起来，每一个零件、每一道工序、每一件成品都有自己的基本信息编码，一扫编码便能获知全部信息，这就是智能制造在互联时代所具有的更深刻内涵——信息化。
在长虹智能制造车间里，记者看到了生产信息看板，工人通过这些信息看板来生产环节，出现质量异常时，信息看板会及时提示。不光如此，在智能工厂里，生产计划、物资采购、品质管理、工程技术等部门的专业人员，都可以通过系统专用的报表平台，来掌控从原材料入库到电视整机出厂全过程的生产信息，可以查询到每一个零件、产品的生产信息和出库物流信息，包括生产流程、时间，操作工人姓名，成品装在什么车上，什么时间出库，物流人员、检验人员等信息一目了然。如果有发现某个零件精度不够的情况，对其进行扫码便可知道问题出在哪一个环节，操作人是谁。
“这样，生产过程变得全程可控、可追溯，人员管理、作业过程、生产管理、物料管理都是可控和可追溯的，极大地提升了工作效率和质量管理能力。”周建生介绍说。
作为领军品牌，不论是长虹空调还是美菱冰箱，都已具有众多的用户，而这些用户所形成的基数也就意味着多元化的需求，如何进一步满足这些多元需求便成为长虹在进阶道上的一个新问题。
经过多年的探索与积累，长虹已在白电(指空调、冰箱、洗衣机、小家电等)及白电前端领域率先建立起ERP、PPCO系统，逐步向工业4.0时代迈进。目前，长虹正在积极探索通过云平台承接消费者个性需求，打破企业与消费者之间的“围墙”，进行全球协作制造。
“下一步，我们要在云端大数据的基础上，分析不同消费群体的使用习惯与喜好，定制参数。这样，消费者就可以通过制定参数的不同组合，挑选适合自己的产品。”长虹工程技术中心总经理潘晓勇说。
以数字化和智能化技术为基础，通过USO(营销业务系统)、ERP(企业资源计划)、MES(制造执行系统)等信息化管理系统与客户进行交互，有物联网、云计算等技术的强力支持，长虹已经先人一步，具备了快速响应消费者个性化需求的能力。
在不久的将来，消费者可以像定制话费套餐一样的，通过长虹的智能制造平台定制自己需求的产品。未来，长虹将实现定制、设计、生产协新型生产模式，转向“服务型制造”，带来企业商业模式的改变。
长虹旗下的美菱电器与华意压缩机制造，已构筑起冰箱“核心部件+整机”垂直产业一体发发展模式，前端、后端产业协同发展，长虹白电产业已在中国制造业的转型升级中居行业前列，成为中国制造业在国际市场上的一张名片。（中新网IT频道）
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